导语:
在现代工业生产中,自动化装配线成为提高产能与降低成本的重要工具之一。作为购买方,在购买自动化生产装配线时需要注意哪些因素?这篇文章将为您详细解答。
目录:
1. 需求分析
2. 制造商选择
3. 技术和功能
4. 安全性能
5. 费用和维护
一、需求分析
购买方需要理清目前自身的生产需求。这个分析过程应该包括整个生产过程的环节分析、物料和零部件的操作与运输要求、以及可能出现的故障处理等等。这些需要有针对性的被融入到自动化生产装配线的需求分析中,才能够制定出生产规划的明确目标。
二、制造商选择
制造商是自动化生产装配线质量的关键制约。选择具有良好口碑、实力、品牌识别度的制造商,这关乎着后期的维护和调试。高效而专业的服务团队提供的良好售后服务缩短了维护周期,提高了产能的利用率和线上生产的稳定度。
三、技术和功能
自动化生产装配线是依赖技术实现的。确定好自身的生产要求后,购买方应该选择技术和功能相对于现有的生产参与方案更加合适和先进的自动化设备。更好的功能取决于装配线是否有学习能力来监视和协调固定或不时依次的任务。同时长期来说,稳定便捷的接口提高产品的制造条件和装配质量。
四、安全性能
安全性能是生产装配线依赖使用的关键要素之一。生产过程中其他组成部分的安全性一般是由人来维护的,自动化是一大类能提供Category 4 (双通路) 安全性能的制造商,这种能力极大地避免了员工的安全隐患。健康环保视角中,低噪音和环保条件让公司不仅仅只是购买了先进的生产设备,在此基础上对员工呼吸与伤害大的CCM处理做出贡献;如此说来,则它又对公司的企业文化建设增强信心和发挥巨大作用。
五、费用和维护
最终,费用和维护两个关键环节,至关重要。生产线应作出考虑如怎样降低操作者所需的费用以及透明性何不断提高生产。并且提供预防性或者周期性的维护是UGR的工厂管理模式打造的威力关键所在,确需努力维持快速的前进形态。当然在此基础上,在全年业绩和盈报,将会为生产装配线使用发挥作用的选项。
总结:
在了解和分析这五个关键因素后,由此可以从全面性和解决性的角度看出产品中同的设计质量和技术这对整个生产前70% - 80%的能力持續健康运营做贡搭。正确处理好好员工智诺选择与管理、合适的装配线设备、合理的产品分配的等选择标准和聘任 PCS、处理节点、物流梯队等等内部要素,才能够购得同时高质和性能良好的自动化生产装配线。