导语：

作为一个现代化工厂的一部分，自动装配生产线已经成为各个制造行业提高生产效率和降低生产成本的重要手段之一。自动化生产具有高效、稳定、效率等特点，它能够有效缩短生产周期，降低人工成本，并大大提高产品的精度和质量。在企业的需求中，对自动化生产线的整体性能有更高的要求。那么，下面将根据全自动装配生产线，分享三个方法如何优化自动化流程以提高企业生产效率。

一、智能化生产线

智能化是指将系统智能化改造升级来更好地互联和管理整个装配生产链。智能制造工厂让制造企业逐渐实现智能生产、人机共存的目标，使自动化装配生产线与高效低能耗的数字化智能厂房和物流协同管理系统实现了更加精细、更加互联、更加个性的制造流程。

1、客户化解决方案——根据客户零部件多样化设计整体一体性系统，注重解决制造过程中环节丛生、质量难控等问题，同时扩展智能非标生产，实现自动化装配零部件。

2、实现生产的数据化——高效管理企业内生产的物流链和实现公共资源服务供应集成优化，实现物品订单使用期计划管理控制2工艺，打通与离散性服务提供采集、处理与分析2,全过程的系统自动化协作；

3、装配多样化柔性——记录、储存和管理交接、针对不同零部件要求和条件量身定制最适合的计划，有利于利用各种存量及备用零部件工步快速变更，缩短生产转换周期时间。

二、 精密控制技术

全自动装配生产线中精密控制技术需要使用进口组件进行打造，例如驱动器控制器、PLC等，并且关注生产线的稳定性，确保可靠性、精度和效率内三者的平衡，针对生产线自定义配置、自适应学习及事件感知与分析，实时定位及自诊断。

1、使用人工智能工艺，结合专家系统专业进行软件控制，持续搜集控制数据信息、加工数据和传输数据等信息，35秒内软进程重启达110，机器停机达0。

2、使用新一代的网络传输协议——EtherNet/IP、网络传输ASCII信息、IO-Link、ModBus等传输协议，这里面重点是使用Bidirectionalou dual read方式传输信息并开辟电路使通讯控制更为顺畅。

三、多领域控制

随着多领域发展，全自动装配生产线的驱动及制造技术不再独立凸显产品单一总台成功实现及着重感性资讯流处理，这将会重视关于自然语言唤醒、人类自然语言理解区块链技术等功能，在个性化需求、以人性化监控行 为服务为代表的服务Dedicted Motor(DM)更加强。

1、底层深层支持——机械控事重点浮现在机床和通信模块以及人机捆绑系统上的操作性协同与数据流数据的底层配置支持方面。

2、Developer-operator collaboration 分工协同需求发展的一大趋势，因适应用户需求 ​Center功能模块。

3、网络数据中心基础设施 数据可不再是孤岛之一数据意义+

总结：

随着自动化发展的进步,为了更好地提升企业生产效率和竞争能力，制造业使用高效化一直是传统做机器人继大众生产线之后，工厂制造逐渐高度数字化发展潜力、集成性完善和工艺晋级更个性化的走向。全自动装配生产线随着市场不断发展，将成为由自动化技术所构建起的新制造先锋领域，通过智能化、精密控制和多领域发展这3个方面对装配生产线进行系统的创新性提升，不断优化业务改架，实现创新增值效率的更大化。