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导语：
定制自动化组装线是现代工厂规模化生产的关键步骤，合理高效的自动化组装线将大大提升产品的生产效率和质量。本文将从设计流程和技术手段两方面介绍实现自动化组装线的关键步骤和技巧。
一、自动化组装线设计流程
1. 工艺分析
对产品进行全面系统的工艺分析，从流程上了解产品的相关零部件属性，加工要求，实现方式等，直接将设计产品的全部要素都考虑进去，同时对影响到布置自动化生产线的其他生产因素进行认真的了解。
2. 设计方案
制定出自动化组装线的方案建议书，并根据更大限制的情况分步推进方案拆分过程。根据所选择的方案进行稿图设计，建模和预算。
3. 选型定型设计
以电气技术和程序为载体选择机器和设备；做好设备之间的匹配选择。最后定型自动化元器件和程序开发等流程演习。
4. 仿真与调试
臻于更优管理方案和落地调试所需要关联元器件，化一切为仿真模拟和预先视像，并按设计的路线推进进行各个环节的调试实现效果, 确定设计的控制模式。
5. 操控逻辑基础打造
组装线整体结构图的绘制；操纵系统及其下位机控制柜、工控机、自控器等的搭建、连接和配制。
二、自动化组装线技术手段
1. 工业机器人技术
工业机器人是自动化组装线上最常用的技术手段，通过编程使机器人完成产品的装配，减小人工操作的作业难度，提高效率，从而提升了产品的生产质量。
2. 系统控制技术
系统控制技术对自动化组装线组装生产线实施过程进行整体优化管理和控制，提供一种快捷、经济和有效的软件工具，在自动化生产过程中减少手工操作的工作量，提高精度和安全性。
3. 视觉识别技术
视觉识别技术可以用于生产线上完成生产、装配、制作、质检等操作，成功实现机器检测、3D测试甚至线缆归整等任务。
总结：
定制自动化组装线是一项艺术，需要的掌握的硬技能同等重要，以设计流程和技术手段来提升自动化组装线的效率与可视化操作水平，成本率降低、品质稳定，使组装部门业务成为物联网时期融合性行业分工及标准的突破口。
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