导语：

连续式提升机是一种用于输送松散物料、颗粒或粉状物料的机器设备，常被用于生产线中的物料转移。然而，在定制连续式提升机的过程中常会遇到各种问题，包括安全方面的、生产方面的、甚至设计方面的。下面，我们来整理常见问题及其解决方法。

一、安全方面问题

1. 安全开关失灵，可能导致机器无法及时停止。

2. 提升机内部控制系统出现断电。

3. 电缆穿透未加气隙，可能导致电缆短路。

4. 电缆布线不规范，可能导致安全隐患。

5. 机器开不起，可能是安全开关断开。

解决方案：

1. 定期检查机器是否符合安全生产标准的要求。

2. 安装双重回路自动安全保护，既可前后反转中止升降动作，又可使提升平台在工人无意识活动时便立刻停止。

3. 增加电源开关，电源控制要方便、可靠，外露要接地及接线装置稳固安装。

4. 在使用过程中保持电缆整洁，规范布线

5. 安装机器运行压力开关，工作压力＞感动压力，压力表显示正常 || 压力开关感动，中断机器行走，以保证安全。

二、生产方面问题

1. 物料流畅度低，延迟生产周期

2. 定位不准，导致物料漏散或模具破裂。

解决方案：

1. 调整提升角度及提升长度，保证物料均匀传送

2. 采用带有扫描器的物品定位技术，计算和估算空间位置或物体外形来确认定位计量

三、设计方面问题

1. 设计流程不顺畅，不同的设计性能导致提升机性能问题

2. 配置范围不正确，导致部件失衡

解决方案：

1. 定时梳理工作，想周全、认真分配工作

2. 计算设备的参数且根据参数选配使用配置。

总结：

关于连续式提升机定制的常见问题及解决方法，从安全、生产、设计三个角度进行了细致的论述，需要我们认真对待每一个问题，并积极的想办法去解决。同时，在机器周期维护过程以及些常规小细节中细致深思，也是事关连续式提升机性能提升的关键。

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