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导语：
自动化装配线是一种利用机器和自动控制技术实现产品设计、加工、组装等生产活动的现代化生产方式，可以大幅度提升生产效率，提高产品质量。本文将从总体规划、加工流程设计、设备选型以及自动控制系统设计等四个方面解析如何设计一条能够提高生产效率的自动化装配线。
一、总体规划
1.了解生产要求：明确所需生产的产品类型、数量以及生产要求等；
2.功能需求：分析生产过程中所需施加的不同动作以及所需使用的设备；
3. 装配线布局：明确装配线水平以及垂直的方向和位置以及未来的可扩展性等因素。
二、加工流程设计
1. 来料检验：由于自动化装配线为自动化生产方式，因此对于所用零组部件的来料必须进行检验，以筛选掉不合格的产品；
2. 组装生产：提出动作要求、运动要求及电气控制需求四个方面的具体要求；
3. 如何检测： 对待制成的产品进行完善的质量检测是生产线不可或缺的一部分；
4. 出厂：确保所有生产出来的产品都为合格品。
三、设备选型
1. 自动锁紧节：某些特定零块需要紧固到一起进收工序，这就要求在不造成任何机件磨损或变形的前提下把它们紧固在一起；
2. 传输设备：此类设备负责将各个生产流程之间的材料以及中间产品进行传输
3. 特定辅件：如转轮和调节系统等不同类别的设备组成自动化装配电子线。
四、自动控制系统
1. Z轴控制：利用调控Z轴更佳高度的方法将单个组件正确地从一个工作环境转运到另一个；
2. 机器关机检测控制：用专门的设备消除机器在空转时的损耗，尤其当长期折腾调试时节能尤为重要；
3. 故障定位：在随机发生故障时促成快捷判断。
总结：
设计一条能够提高生产效率的自动化装配生产线是一项包括总体规划、加工流程设计、设备选型和自动控制系统设计的复杂工程。唯有全面合理地规划方案，合理选品合适设备，建立先进完善的自动控制系统才能使自动化装配生产线达到显著的提高生产效率的目的。
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